“自从使用Equator?比对仪，我们再也没有生产过一件不合格的零件，并且我们的零件生产成本降低了27%”
使用Equator比对仪进行制程控制
企业的产品质量和质量保证是成功赢得合同的关键。保持产品质量还会明显提高客户今后持续重复购买的可能。High-Tech
Engineering是一家位于英国贝德福德郡丹斯泰布尔 (Dunstable, Bedfordshire)
的精密工程公司，一向非常注重企业的产品质量。现在利用最新添置的雷尼绍Equator比对仪，该公司不仅实现了100%工件检测和零废品率，同时还将对操作人员的需求减少了一半，零件生产成本也下降了27%。
High-Tech Engineering由公司总经理Steve
Tickner于1985年创建，多年来凭借提供质量上乘的加工零件在赛车行业负有盛名。该公司自进军航空航天领域以来，获得了不少重要企业的认可，其中包括成为Rolls-Royce和BAE
Systems的首选供应商。
最近，High-Tech赢得了为一家大型航空航天客户生产精密车铣钛金属零件的合同。考虑到这种零件的特性，High-Tech需要按照合同要求执行100%零件检测。Steve
Tickner解释说：“我们从一开始就清楚我们需要找到一种检测方法，对我们来说，它不仅能够满足零件生产的周期时间要求，而且还应是一种经济高效的解决方案。依靠我们现有的坐标测量机，已经无法满足这一要求。我们不能冒着生产出现瓶颈的风险。我们知道我们需要的是另一台坐标测量机，或是可提供所需测量功能的其他设备。这就是引导我们找到雷尼绍Equator比对仪的原因。”
购买Equator比对仪
Steve通过简单的互联网搜索了解到Equator比对仪。经过一些调查研究并与雷尼绍代表会面之后，High-Tech对Equator比对仪的功能有了深刻印象，并且对设备的整体价格也非常满意。
提及High-Tech购买雷尼绍Equator比对仪的原因时，Steve说：“我们的车间空间非常宝贵。在为设备预留的空间内，我们需要部署一种速度更快、效率更高的技术。这意味着若使用需要专门设置温控环境的坐标测量机
(CMM)
将会占用相当大的空间，因此并不经济实用。而Equator比对仪是一款紧凑型设备，非常适合我们预留的空间。此外，它的另一大优点是对热变化不灵敏，也不需要气源，这意味着我们无需花费额外的时间、金钱和精力再建造一个温控室或布置管道。”
High-Tech当前使用雷尼绍Equator比对仪对复杂的航空零件执行100%检测。它的检测方法是将加工件与对应的标准件进行比对，一次操作即可完成所有特征测量，立即判定零件是否合格，同时提供零件尺寸偏差报告。
Equator比对仪用于测量大约150种特征，包括零件的大量内孔、零件厚度和形状测量，典型公差为±25
μm。Equator比对仪可在10分钟内完成这些测量，能够很好地满足生产要求，而且测量时间远远少于加工时间。与使用High-Tech的坐标测量机相比，运行Equator比对仪检测程序的循环时间大约缩短了50%。
由机床操作人员执行的制程控制
High-Tech每天24小时连续生产，采取每周工作五天、两班倒的工作制度。在生产期间，Equator比对仪由多名不同技能水平的操作人员操作。之前，High-Tech
Engineering一直依赖安装在远离机床的温控质控室内的坐标测量机。使用坐标测量机执行这项最新的任务需要两名操作人员，首先是加工零件的操作人员，其次是具备操作坐标测量机专业技能的操作人员。使用Equator比对仪取代坐标测量机后，新培训的操作人员就可以使用经质控人员核准的认证工件的尺寸对Equator比对仪“回零”，然后设置后续测量的精度。这样一来，加工工件的操作人员也可以测量零件，因此所需的总体操作时间就减少一半。
灵活且面向未来
Equator比对仪是完全可编程的，能够用于多种工件测量，这意味着High-Tech
Engineering可以同时为多个合同执行高重复性的快速自动化检测流程，因此大大降低了人工成本。
易于使用 — 只需按下按钮
提到易用性时，Tickner先生指出：“所有操作人员都可以使用Equator比对仪。它确实非常简单易用；只需装载工件然后按下按钮即可。它可极大简化流程，减少人力需求，进而帮助我们快速实现投资回报。”
现在，High-Tech使用Equator比对仪成功将航空航天零件的加工成本降低了27%。这实实在在地提高了该公司的产品竞争力，确保其能够制造出精度如一的优质零件，同时给客户带来更高的价值。High-Tech通过实施这些类型的解决方案以及不断努力改进其制造流程，史无前例地成为英国第一家连续六次荣获SC21银奖的公司。该奖项旨在表彰在英国航空航天和国防领域中，产品质量优良、供应能力有保障的杰出企业。而获得银奖的要求是，企业为所有客户交付的零件性能必须一直保持在95%以上，零件合格率必须保持在99.5%以上。
Tickner先生解释道：“自从使用Equator比对仪，我们再也没有生产过一件不合格的零件。操作人员利用Equator比对仪可以操控整个制程。他们只需查看Equator比对仪软件的Process
Monitor进程监控屏幕，上面列出正在测量的所有特征。特征名称旁边有一个小长条，当每个特征的尺寸或位置开始漂移时，它将从绿色变为琥珀色，最后到红色。操作人员知道对应每个特征的机床刀具，因此可以采取纠正措施，不定时调整制程，确保零件重新回到公差范围内。当我们执行100%检测后，出现不合格零件的几率变得微乎其微。”他继续说：“我们还使用这些测量数据来试验不同类型的刀具，发现可为我们提供最佳效率的刀具类型
— 这将有助于我们在未来节约更多资金。”
发展前景
继此加工单元的成功之后，Tickner先生计划将Equator比对仪应用到未来的生产单元中，以协助完成将要开始的其他项目。他总结说：“如果你找到一种可帮助你制造合格零件、减少人力投入、降低总成本而且还经济实惠的设备时，这就是一种成功的解决方案。所有这些好处都将惠及我们的客户，他们也会了解到自己以最实惠的价格得到了质量最好的产品。”
